Als vertrauenswürdiger Lieferant von Öldichtungssilikon weiß ich, wie wichtig es ist, die erstklassige Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Hochwertiges Öldichtungssilikon ist für verschiedene Branchen, von der Automobilindustrie bis hin zu Industriemaschinen, von entscheidender Bedeutung, da es dazu beiträgt, Öllecks und Verunreinigungen zu verhindern und so die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. In diesem Blog werde ich einige effektive Methoden zum Testen der Qualität von Öldichtungssilikon vorstellen.
Körperliche Inspektion
Bevor wir uns mit weiterführenden Tests befassen, kann eine einfache physische Untersuchung viel über die Qualität von Öldichtungssilikon verraten. Untersuchen Sie zunächst das Aussehen des Silikons. Die Oberfläche sollte glatt und gleichmäßig sein und keine sichtbaren Risse, Blasen oder Verunreinigungen aufweisen. Eventuelle Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche können die Dichtleistung der Öldichtung beeinträchtigen. Beispielsweise kann ein Riss dazu führen, dass Öl durchsickert, während Blasen die Gesamtfestigkeit des Silikons verringern können.
Überprüfen Sie anschließend die Abmessungen der Öldichtung. Präzise Abmessungen sind für den richtigen Sitz der Ausrüstung unerlässlich. Verwenden Sie einen Messschieber oder ein Mikrometer, um die wichtigsten Abmessungen wie den Innendurchmesser, den Außendurchmesser und die Dicke der Dichtung zu messen. Vergleichen Sie die gemessenen Werte mit den angegebenen Maßen. Selbst eine geringfügige Abweichung kann zu einer unzureichenden Abdichtung führen, was zu Öllecks und möglichen Schäden an der Maschine führen kann. Wenn Sie es beispielsweise mit einem zu tun haben14x24x6 ÖldichtungStellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser 14 mm, der Außendurchmesser 24 mm und die Dicke 6 mm innerhalb eines akzeptablen Toleranzbereichs beträgt.
Härteprüfung
Die Härte ist eine wichtige Eigenschaft von Öldichtungssilikon, da sie die Fähigkeit der Dichtung beeinflusst, sich an die Passflächen anzupassen und Verformungen zu widerstehen. Die am häufigsten verwendete Methode zur Messung der Härte von Silikon ist der Shore-Härtetest. Es gibt verschiedene Shore-Skalen, für Öldichtungssilikon wird jedoch typischerweise die Shore-A-Skala verwendet.
Ein Shore-A-Härteprüfer besteht aus einem federbelasteten Eindringkörper, der in die Silikonprobe gedrückt wird. Der Härtewert wird durch Messung der Eindringtiefe des Eindringkörpers in das Material ermittelt. Ein höherer Shore-A-Härtewert weist auf ein härteres Silikon hin, während ein niedrigerer Wert auf ein weicheres Material hinweist. Bei Öldichtungsanwendungen hängt die geeignete Härte von den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung ab. Generell ist für die meisten Anwendungen ein mittelhartes Silikon mit einer Shore-A-Härte im Bereich von 60 – 80 geeignet. In einigen Fällen, in denen eine flexiblere Dichtung erforderlich ist, kann jedoch ein weicheres Silikon mit einer Shore-A-Härte von etwa 40 bis 60 vorzuziehen sein.
Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung
Zugfestigkeit und Bruchdehnung sind wichtige Indikatoren für die mechanische Leistung von Öldichtungssilikon. Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die maximale Belastung, der das Silikon standhalten kann, bevor es unter Spannung bricht, während die Bruchdehnung die prozentuale Längenzunahme der Silikonprobe an der Bruchstelle misst.
Um einen Zugversuch durchzuführen, wird eine hantelförmige Probe aus dem Öldichtungssilikon geschnitten. Die Probe wird dann zwischen den Backen einer Zugprüfmaschine eingespannt und eine allmählich zunehmende Kraft ausgeübt, bis die Probe bricht. Die Maschine zeichnet während des Tests die Kraft und die entsprechende Dehnung des Prüflings auf.
Eine hohe Zugfestigkeit ist wichtig, da sie dafür sorgt, dass die Öldichtung den im Betrieb auf sie einwirkenden Kräften standhält, ohne zu reißen oder zu brechen. Außerdem ist eine ausreichende Bruchdehnung erforderlich, damit sich die Dichtung dehnen und an die Passflächen anpassen kann, ohne ihre Integrität zu verlieren. Für Öldichtungssilikon gelten im Allgemeinen eine Zugfestigkeit von mindestens 5 – 10 MPa und eine Bruchdehnung von 200 – 500 % als gute Qualitätsstandards.
Prüfung der Chemikalienbeständigkeit
Öldichtungssilikon ist häufig verschiedenen Chemikalien wie Ölen, Kraftstoffen und Hydraulikflüssigkeiten ausgesetzt. Daher ist es wichtig, die chemische Beständigkeit zu testen. Eine gängige Methode ist der Immersionstest. Bei diesem Test werden kleine Proben des Öldichtungssilikons für einen bestimmten Zeitraum in die Zielchemikalien eingetaucht, normalerweise bei kontrollierter Temperatur.
Nach der Eintauchzeit werden die Proben entnommen und ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften bewertet. Gemessen werden Gewichts-, Volumen-, Härte- und Aussehensänderungen. Wenn das Silikon beispielsweise nach dem Eintauchen in Öl stark aufquillt oder seine Härte verliert, ist es möglicherweise nicht für den Einsatz in einer ölhaltigen Umgebung geeignet.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der chemischen Beständigkeit ist die Fähigkeit des Silikons, Oxidation zu widerstehen. Oxidation kann dazu führen, dass das Silikon spröde wird und mit der Zeit seine Dichtleistung verliert. Um die Oxidationsbeständigkeit zu testen, können die Silikonproben für einen bestimmten Zeitraum hohen Temperaturen und sauerstoffreichen Umgebungen ausgesetzt werden. Anschließend werden die Veränderungen der mechanischen Eigenschaften der Proben analysiert.
Prüfung des Druckverformungsrestes
Der Druckverformungsrest ist ein Maß für die Fähigkeit des Öldichtungssilikons, nach längerer Komprimierung seine ursprüngliche Form wieder herzustellen. Bei einer Öldichtungsanwendung wird das Silikon häufig einer Kompression zwischen zwei Passflächen ausgesetzt. Wenn es seine Form nach Wegnahme der Kompressionskraft nicht richtig wiedererlangen kann, kann es zu Undichtigkeiten kommen.
Um einen Druckverformungsresttest durchzuführen, wird eine Silikonprobe zwischen zwei parallele Platten gelegt und auf einen bestimmten Prozentsatz ihrer ursprünglichen Dicke komprimiert. Anschließend wird die Probe für einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur im komprimierten Zustand gehalten. Nach Ablauf der Testzeit wird die Probe von den Platten entfernt und man lässt sie sich für kurze Zeit erholen. Die endgültige Dicke der Probe wird gemessen und der Druckverformungsrest in Prozent berechnet.
Für Öldichtungssilikon ist ein niedriger Druckverformungsrest wünschenswert. Ein Druckverformungsrest von weniger als 20–30 % nach einem bestimmten Testzeitraum (z. B. 22 Stunden bei 100 °C) weist auf gute Erholungseigenschaften hin und ist ein Hinweis auf hochwertiges Silikon.
Prüfung des thermischen Widerstands
Öldichtungssilikon kann in einem weiten Temperaturbereich eingesetzt werden, von kalten bis hin zu Umgebungen mit hohen Temperaturen. Daher ist es wichtig, den thermischen Widerstand zu testen. Eine Möglichkeit hierfür ist die Durchführung eines Wärmealterungstests.
Bei einem Wärmealterungstest werden Silikonproben für eine bestimmte Zeit bei erhöhter Temperatur in einen Ofen gelegt. Temperatur und Zeit werden basierend auf den erwarteten Betriebsbedingungen der Öldichtung ausgewählt. Nach der Wärmealterungszeit werden die Proben aus dem Ofen genommen und ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften bewertet.
Das Silikon sollte seine Flexibilität, Härte und andere Eigenschaften nach der Wärmealterung in einem akzeptablen Bereich behalten. Wenn das Silikon beispielsweise nach Einwirkung hoher Temperaturen zu spröde wird oder seine Dichtfähigkeit verliert, ist es für Hochtemperaturanwendungen nicht geeignet.
Kontaktwinkelmessung
Die Kontaktwinkelmessung ist eine Technik zur Bewertung der Benetzbarkeit des Öldichtungssilikons. Unter Benetzbarkeit versteht man die Fähigkeit einer Flüssigkeit (z. B. Öl), sich auf der Oberfläche des Silikons auszubreiten. Ein niedriger Kontaktwinkel weist auf eine gute Benetzbarkeit hin, während ein hoher Kontaktwinkel auf eine schlechte Benetzbarkeit hinweist.
Bei Öldichtungsanwendungen ist ein hoher Kontaktwinkel wünschenswert, da er dazu beiträgt, die Ausbreitung von Öl auf der Oberfläche der Dichtung zu verhindern und die Wahrscheinlichkeit einer Leckage zu verringern. Um den Kontaktwinkel zu messen, wird ein kleiner Tropfen der Zielflüssigkeit (normalerweise das bei der Anwendung verwendete Öl) auf die Oberfläche des Silikons gegeben. Anschließend wird mit einem Goniometer der Winkel zwischen der Flüssigkeit-Feststoff-Grenzfläche und der Flüssigkeit-Luft-Grenzfläche am Kontaktpunkt gemessen.
Abschluss
Die Prüfung der Qualität von Öldichtungssilikon ist ein umfassender Prozess, der mehrere Aspekte umfasst, von der physischen Inspektion bis hin zu fortgeschrittenen chemischen und mechanischen Tests. Indem wir durch diese Tests sicherstellen, dass unser Öldichtungssilikon den strengen Qualitätsstandards entspricht, können wir unseren Kunden zuverlässige und leistungsstarke Produkte anbieten.
Wenn Sie auf der Suche nach hoher Qualität sindÖldichtungssilikonoderNitril-ÖldichtungIch ermutige Sie, Kontakt aufzunehmen, um ein Beschaffungsgespräch zu beginnen. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und exzellenten Service anzubieten, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen.
Referenzen
- ASTM Internationale Standards für die Prüfung von Silikonkautschuk
- „Silikonelastomere: Chemie und Technologie“ von John W. Van Krevelen
- Technische Literatur großer Silikonhersteller