O-Ring-Auswahlhilfe
[05.12.2025]|Von Xiamen Jinshun Sealing Technology Co., Ltd. Annie Xu
O-Funktionen
● Geringer Platzbedarf für die Installation: Die Form und Struktur des Montagebereichs des O-rings kann äußerst einfach gestaltet werden, was zu einer miniaturisierten und leichten Montage führt.
● Einfach zu verwenden: Die Form und der Montagebereich des O--Rings können sehr vereinfacht werden, sodass er einfach zu installieren und zu entfernen ist.
● Breites Anwendungsspektrum: Je nach Anwendungsanforderungen können geeignete Gummimaterialien ausgewählt werden, die eine stabile Dichtungsleistung in Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Luft, Chemikalien und verschiedenen Gasen bieten.
● Reichhaltige Vielfalt: Standardisierte Gummimaterialien sind verfügbar, um verschiedene Anwendungen vollständig abzudecken, mit einer großen Auswahl an Größen, was die Auswahl und Verfügbarkeit erleichtert.
Dichtungsprinzip
Ein O-Ring ist eine Kompressionsdichtung. Sein Funktionsprinzip beruht auf der Kompression oder Dehnung des Dichtelements durch eine Kombination von Komponenten, wodurch eine elastische Verformung und ein Anpressdruck auf die Dichtfläche erzeugt werden, wodurch eine Abdichtung erreicht wird. Die Dichtung ist wirksam, wenn der Anpressdruck größer ist als der Innendruck des abgedichteten Mediums; Die Dichtung versagt, wenn der Anpressdruck geringer ist als der Innendruck des abgedichteten Mediums.
Auswahl und Verwendung von O-Ringen
Faktoren, die bei der Auswahl von O-Ringen zu berücksichtigen sind
O-Ringdichtung
Extrusionsspalt
Der Extrusionsspalt g der Nut, in der der O--Ring installiert ist (wie in der linken Abbildung dargestellt), wird durch den Flüssigkeitsdruck, die Gummihärte und das Spiel zwischen Bohrung und Welle bestimmt. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Flüssigkeitsdruck, desto kleiner ist der erforderliche Extrusionsspalt g. Wenn der Extrusionsspalt g zu groß ist, kann der O--Ring extrudiert oder sogar beschädigt werden, was letztendlich zum Versagen der Dichtung führt.
Um zu verhindern, dass die Passflächen von Bohrung und Welle während der Bewegung beschädigt werden, ist in routinemäßigen Konstruktionsprozessen häufig ein größerer Abstand erforderlich. Wie können also die Passungsanforderungen von Loch und Welle mit der Notwendigkeit in Einklang gebracht werden, die Extrusion von O-Ringen zu verhindern? Bezüglich des Extrusionsspiels sind die Ergebnisse wiederholter Experimente mit verschiedenen Parametern wie Flüssigkeitsdruck, Gummihärte und Extrusionsspiel in der folgenden Abbildung dargestellt. Dies kann als Referenz während des Abstandsentwurfsprozesses verwendet werden.
Festlegen des Kompressionsverhältnisses für den O-Drahtdurchmesser
Wenn ein O--Ring in eine gerillte Baugruppe eingebaut wird, sollte er einer bestimmten Kompression ausgesetzt sein, die als Kompressionsmenge bezeichnet wird. Der Kompressionsgrad variiert je nach Anwendung und Querschnittsdurchmesser. Die Berechnungsmethode ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Der empfohlene Gummifüllanteil für die Querschnittsabmessungen beträgt 75 % (Entwurfsziel), wobei der Höchstwert 90 % nicht überschreitet. Die Berechnungsmethode für die Querschnittsabmessungen ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Einstellen des Vorspannungsverhältnisses des Innendurchmessers
Um einen ausreichenden Anpressdruck auf die Kontaktfläche des O--Rings beim Einbau in die Nut der Welle zu gewährleisten, wird der Innendurchmesser des O--Rings häufig etwas kleiner als der der Welle ausgelegt, sodass der O--Ring eine gewisse Dehnung aufweist. Die Dehnungsrate und die Berechnungsmethode sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
Vorspannungsrate des O-Wellen-O{0}}-Rings
| O-Innendurchmesser des O-Rings d1/mm | y max / % |
| 4.87-13.20 | 8 |
| 14.0-38.7 | 6 |
| 40.0-97.5 | 5 |
| 100-200 | 4 |
| 206-250 | 3 |
| 258-400 | 3 |
| 412-670 | 2 |
Festlegen des Vorkomprimierungsverhältnisses des Außendurchmessers
Der O--Ring wird in der Nut des Lochs installiert und seine Kontaktfläche übt einen bestimmten Kontaktdruck aus. Oftmals ist der Außendurchmesser des O--Rings so ausgelegt, dass er größer ist als das Loch, sodass der O--Ring eine gewisse Kompression aufweist. Die Vorkomprimierungsrate und die Berechnungsmethode sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
Nut am O-Vor-Kompressionsverhältnis
| O-Innendurchmesser des O-Rings d1/mm | k max /% |
| 3.75-10.0 | 8 |
| 10.6-25 | 6 |
| 25.8-60 | 5 |
| 61.5-125 | 4 |
| 128-250 | 3 |
| 258-670 | 2 |
Empfehlungen zur Nutgestaltung für O--Ring-Passteile
1. Einführung von Fasen: Durch die richtige Nutgestaltung können potenzielle Schäden und Dichtungsausfälle bereits zu Beginn der Montage vermieden werden. Da O--Ringe während der Installation einer Kompression ausgesetzt sind, sollte die Kontaktfläche des O--Rings während der Installation eine angemessene Fase oder Rundung aufweisen.
Die Fasenlänge Z als Parameter im Zusammenhang mit dem Querschnittsdurchmesser des O-Rings ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Fasenmaßtabelle importieren
| Mindestlänge des Eintrittswinkels (Zmin) | O-Ring-Querschnitt-Querschnittsdurchmesser d2 | |
| 15 Grad | 20 Grad | |
| 2.5 | 1.5 | Kleiner oder gleich 1,78 |
| 3.0 | 1.5 | Kleiner oder gleich 2,62 |
| 3.5 | 2.5 | Kleiner oder gleich 3,53 |
| 4.5 | 3.5 | Kleiner oder gleich 5,33 |
| 5.0 | 4.0 | Kleiner oder gleich 6,99 |
| 6.0 | 4.5 | Größer oder gleich 6,99 |
Die Oberflächenrauheit der importierten Fase beträgt: Rz kleiner oder gleich 4,0 µm Ra kleiner oder gleich 0,8 µm
2. Oberflächenrauheit: Unter Druck und elastischer Kraft haftet der O-Ring fest an der abgedichteten Oberfläche, um eine Flüssigkeitsdichtung zu erreichen. Die versiegelte Oberfläche muss bestimmte Grundanforderungen erfüllen. Im Allgemeinen sollte die versiegelte Oberfläche frei von Rillen, Kratzern, konzentrischen oder spiralförmigen Bearbeitungsspuren sein. Bei dynamischen Dichtungen sind die Oberflächenanforderungen höher als bei statischen Dichtungen. Die empfohlenen Anforderungen an die Oberflächenrauheit von Rillen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Oberflächenrauheit von Nuten und Gegenstücken (Einheit: μm)
| Oberfläche | Anwendung | Stresssituation | Oberflächenrauheit | |
| Ra | Ry | |||
| Grabenboden und Seitenwände | Statische Dichtung | Kein Wechsel, kein Puls | 3.2(1.6) | 12.5(6.3) |
| Abwechselnd oder pulsierend | 1.6 | 6.3 | ||
| Dynamische Dichtung | 1.6(0.8) | 6.3(3.2) | ||
| Passflächen | Statische Dichtung | Kein Wechsel, kein Puls | 1.6(0.8) | 6.3(3.2) |
| Abwechselnd oder pulsierend | 0.8 | 3.2 | ||
| Dynamische Dichtung | 0.4 | 1.6 | ||
| Abgeschrägte Oberflächen | 3.2 | 12.5 | ||
Hinweis: Die Werte in Klammern gelten für Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von O-Ringen
① Wenn die zusammenpassenden Teile kompromisslos scharfe Winkel und Gewinde aufweisen, sollte der O-Ring während der Installation geschützt werden, beispielsweise durch die Verwendung von Installationsklemmen oder Schutzklemmen.
② Beim Einsetzen des O--Rings in die Nut ist darauf zu achten, dass der O--Ring während der Installation nicht verdreht wird.
③ Beim Einbau des O--Rings kann ein geeignetes Dichtungsschmiermittel auf die Nut oder den O--Ring aufgetragen werden.
④ Grundsätzlich sollten O-Ringe nicht wiederverwendet werden.
⑤ Halten Sie die Verbindungsteile und den Installationsprozess sauber. Verwenden Sie keine Reinigungsflüssigkeiten oder Benzin, um ein Anschwellen des O--Rings zu verhindern.
Vorsichtsmaßnahmen für die Lagerung von O-Ringen
① Temperatur: Die ideale Lagertemperatur beträgt 5 bis 25 Grad. Vermeiden Sie Wärmequellen und direkte Sonneneinstrahlung. Nachdem Sie die Dichtungen aus der Lagerung bei niedrigen Temperaturen entfernt haben, legen Sie sie vor der Verwendung in eine 20-Grad-Umgebung, damit sie weich werden.
② Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung sollte unter 70 % liegen. Vermeiden Sie übermäßige Feuchtigkeit oder Trockenheit und vermeiden Sie Kondensation.
③ Licht: Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und starke künstliche Lichtquellen mit ultravioletten Strahlen. Ideal ist eine UV-geschützte oder licht-dichte Verpackung.
④ Strahlung: Vermeiden Sie ionisierende Strahlung, die die Dichtungen beschädigen könnte.
⑤ Sauerstoff und Ozon: Gummiprodukte sollten keiner strömenden Luft ausgesetzt werden. Dies kann durch eine luftdichte Verpackung oder andere Methoden erreicht werden.
⑥ Verformung: Dichtungen sollten so weit wie möglich in einem freien Zustand platziert werden, um Dehnungen, Kompressionen oder andere Verformungen zu vermeiden. Wenn durch den Transport eine vorübergehende Verformung auftritt, lassen Sie sie sich eine Zeit lang ungehindert erholen. (Für Dichtungsringe, die in automatisierten Montagelinien verwendet werden, sind die Anforderungen an die Verformung hoch, und auch die Anforderungen an Verpackung, Transport und Lagerung sind höher. Bitte informieren Sie unser Unternehmen im Voraus und besprechen Sie Verpackungs- und Transportmethoden mit uns.)
⑦ Kontakt mit festen oder halbfesten Materialien: Gummiprodukte dürfen nicht mit Lösungsmitteln, Ölen, Fetten oder anderen halbfesten Materialien in Kontakt kommen, die nicht für den Kontakt zugelassen sind, wie z. B. verschiedene Arten von Silikonöl, Benzin, saure oder alkalische Flüssigkeiten, ABS-Kunststoff usw. (sofern in der Originalverpackung des Herstellers nichts anderes angegeben ist).
Qualitätsstandards für das Erscheinungsbild von O-Ringen
Die Normen GB/T3452.2 und ISO3601-3 legen die Kriterien für die Beurteilung der Erscheinungsbildqualität von Gummi-O-Ringen fest, definieren und klassifizieren Oberflächenfehler und legen die maximal zulässigen Grenzwerte für diese Fehler fest.
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