Was ist NBR?

Dec 04, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Was ist NBR?

 

 

 

Inhaltsverzeichnis

 

  1. Was ist NBR (Nitrilkautschuk)?
  2. Hauptmerkmale und Leistung
  3. ACN-Inhalt: Warum es wichtig ist
  4. Temperaturbereich von NBR
  5. Standardphysikalische Spezifikationen
  6. Vorteile von NBR für O-Ring-Dichtungen
  7. Häufige Anwendungen von NBR
  8. Technische Parametertabelle
  9. FAQs
  10. Arbeiten Sie mit Xiamen Jinshun Sealing Technology Co., Ltd.

 

1. Was ist NBR (Nitrilkautschuk)?

 

NBR, kurz fürNitril-Butadien-Kautschukist ein synthetischer Kautschuk, der durch Copolymerisation hergestellt wirdButadienUndAcrylnitril (ACN). Wegen seiner herausragendenÖlbeständigkeit, mechanische Festigkeit und ErschwinglichkeitNBR hat sich zu einem der weltweit am häufigsten verwendeten Elastomere entwickeltO-Ring-Dichtungen, Dichtungen und ölberührende-Komponenten.

 

Die Leistung von NBR hängt hauptsächlich von seiner Leistung abACN-Inhalt, die normalerweise zwischen liegt18 % bis 50 %. Durch die Anpassung des ACN-Werts können Hersteller die Ölbeständigkeit, Flexibilität und das Verhalten bei niedrigen Temperaturen anpassen, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

 

 

2. Hauptmerkmale und Leistung

 

NBR ist bekannt für:

  • Hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und un{0}}polare Lösungsmittel
  • Hohe mechanische Festigkeit, einschließlich Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit
  • Gute Luftdichtheitund eignet sich daher ideal zum Abdichten von Bauteilen
  • Starke Klebeeigenschaftenfür Anwendungen von Gummi-auf-Metall und Gummi-auf-Stoff
  • Anpassbare Formulierungenum bei Bedarf die Witterungs- oder Ozonbeständigkeit zu verbessern

 

Die einzige Einschränkung besteht darinStandard-NBR ist von Natur aus nicht ozon-beständig. Mit optimierten Formeln kann die Anti--Leistung jedoch deutlich verbessert werden.

 

 

3. ACN-Inhalte: Warum sie wichtig sind

 

Der ACN-Gehalt (Acrylnitril) beeinflusst direkt das Verhalten von NBR:

ACN-Ebene Leistungsmerkmale
Niedriger ACN (18 %–25 %) Bessere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, aber schwächere Ölbeständigkeit
Mittlere ACN (26 %–35 %) Ausgewogene Ölbeständigkeit und Elastizität (häufigster Typ für O-Ring-Dichtungen)
Hoher ACN (36 %–50 %) Hervorragende Ölbeständigkeit, aber verminderte Leistung bei niedrigen Temperaturen

 

Einfache Regel:
Höhere ACN=Bessere Ölbeständigkeit
Niedrigeres ACN=Bessere Kältebeständigkeit

 

4. Temperaturbereich von NBR

 

Je nach Formulierung und Sorte unterstützen NBR-Materialien unterschiedliche Temperaturgrenzen:

  • Standardnote:–35 Grad bis +100 Grad
  • Niedrige-Temperaturstufe:–55 Grad bis +100 Grad
  • Hoher-Temperaturgrad:

–30 Grad bis +125 Grad in der Luft

–30 Grad bis +150 Grad in Öl

Diese Flexibilität macht NBR ideal für Dichtungsanwendungen in Automobil-, Maschinen-, Sanitär- und Hydrauliksystemen.

 

5. Standardphysikalische Spezifikationen

 

  • Härte (Shore A): 40–90
  • Farbe:Standardschwarz; Sonderfarben verfügbar
  • Kompressionsrest:Hervorragend bei gemäßigten Temperaturen
  • Zugfestigkeit:Stark und langlebig für die industrielle Abdichtung

 

6. Vorteile von NBR für O-Ring-Dichtungen

 

NBR ist zum Branchenstandard- gewordenO-Ring-Dichtungenaus mehreren Gründen:

  • HervorragendÖl- und Kraftstoffbeständigkeit
  • Kostengünstig-im Vergleich zu anderen Gummimaterialien
  • Große Verfügbarkeit und gleichbleibende Qualität
  • Hervorragende Dichtleistunghydraulische und pneumatische Systeme
  • Anpassbare Härte- und Formulierungsoptionen
  • Zuverlässige Leistung sowohl in statischen als auch dynamischen Dichtungsumgebungen

 

Für Branchen, die mit arbeitenÖle, Schmierstoffe, Diesel, BenzinNBR-O-Ring-Dichtungen gehören nach wie vor zu den sichersten und wirtschaftlichsten Optionen.

 

7. Häufige Anwendungen von NBR

 

NBR wird häufig in der Fertigung verwendet:

  • O-Ring-Dichtungen
  • Öldichtungen
  • Duschdichtungen
  • RO-Membrandichtungen
  • Hydraulische und pneumatische Dichtungen
  • Membranen und Kolbenkomponenten
  • Flexible Schläuche und Schläuche
  • Kundenspezifische-geformte Gummiteile

 

Aufgrund seiner Haltbarkeit und seines Kosten-{0}}Leistungsverhältnisses ist NBR in Branchen wie der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Industriemaschinen-, Sanitär- und Filterausrüstung unverzichtbar.

 

8. Technische Parametertabelle

 

Eigentum Typischer Bereich/Wert
Polymertyp Butadien + Acrylnitril-Copolymer
ACN-Inhalt 18%–50%
Härte (Shore A) 40–90
Temperaturbereich (Standard) –35 Grad bis +100 Grad
Niedrige-Temperaturstufe –55 Grad bis +100 Grad
Hohe-Temporäre Note –30 Grad bis +125 Grad (Luft), –30 Grad bis +150 Grad (Öl)
Ölbeständigkeit Exzellent
Ozonbeständigkeit Standardnote=niedrig; durch individuelle Formulierungen verbessert
Mechanische Festigkeit Hoch
Farboptionen Schwarz (Standard), anpassbar

 

9. FAQs

 

1. Ist NBR gut für O-Ring-Dichtungen?

Ja. NBR ist aufgrund seiner überlegenen Ölbeständigkeit, starken mechanischen Eigenschaften und Kosteneffizienz eines der am häufigsten verwendeten Materialien für O-Ring-Dichtungen.

 

2. Ist NBR beständig gegen Kraftstoffe und Schmiermittel?

Absolut. NBR eignet sich hervorragend für Benzin, Diesel, Motoröl, Hydrauliköl und unpolare Lösungsmittel.

 

3. Was ist der Hauptnachteil von NBR?

Standard-NBR ist von Natur aus nicht beständig gegen Ozon und Sonnenlicht, dies kann jedoch durch maßgeschneiderte Formulierungen verbessert werden.

 

4. Kann NBR bei niedrigen Temperaturen funktionieren?

Ja. Nieder-NBR-Verbindungen können bis zu 50 °C betrieben werden–55 Grad.

 

5. Kann NBR individuell angepasst werden?

Ja. Härte, Farbe, Formulierung und physikalische Eigenschaften können alle für OEM/ODM-Anwendungen maßgeschneidert werden.

 

10. Arbeiten Sie mit Xiamen Jinshun Sealing Technology Co., Ltd. zusammen.

 

Als ProfiHersteller und Exporteur von Gummidichtungen, Xiamen Jinshun Sealing Technology bietet hohe -QualitätNBR-O-Ringe, kundenspezifische Dichtungen, Dichtungen, Silikonschläuche, RO-Dichtungen und industrielle Gummiteilefür globale Käufer.

 

Wir unterstützenOEM/ODM, technische Beratung und kundenspezifische Compound-Entwicklung für anspruchsvolle Anwendungen.

 

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